เครนทีบีเอ็ม เครนทีบีเอ็ม เครนทีบีเอ็ม เครนทีบีเอ็ม เครนทีบีเอ็ม เครนทีบีเอ็ม เครนทีบีเอ็ม เครนทีบีเอ็ม เครนทีบีเอ็ม เครนทีบีเอ็ม เครนทีบีเอ็ม เครนทีบีเอ็ม เครนทีบีเอ็ม

ข่าวอุตสาหกรรม

บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / ความปลอดภัยของรอก: การเลือก การตรวจสอบ การใช้งาน และการบำรุงรักษา
ข่าวอุตสาหกรรม

ความปลอดภัยของรอก: การเลือก การตรวจสอบ การใช้งาน และการบำรุงรักษา

ในโรงงานแปรรูปโลหะ คนงานเคลื่อนย้ายพาเลทไปด้านข้างพร้อมกับจี้ในขณะที่รอกยังบรรทุกอยู่ โหลดเหวี่ยง เชือกลวดหลุดเป็นมุม และก่อนที่ผู้ปฏิบัติงานจะปล่อยลิมิตสวิตช์ได้ ตัวตะขอก็ติดเข้ากับตัวเรือนดรัม กล่องเครื่องมือบนพาเลทเลื่อนออกและตกลงไปบนพื้นคอนกรีตสูงสองเมตร ไม่มีใครได้รับบาดเจ็บสาหัส แต่เหตุการณ์นี้จัดอยู่ในประเภทเกือบพลาด สาเหตุที่แท้จริงไม่ได้อยู่ที่ตัวรอก มันเป็นการผสมผสานระหว่างการใช้งานที่ไม่เหมาะสมและพฤติกรรมการทำงานที่ไม่ปลอดภัย

ความปลอดภัยของรอกควบคุมได้ง่ายกว่าที่ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่คิด ความล้มเหลวส่วนใหญ่มาจากสาเหตุเล็กๆ น้อยๆ ที่สามารถป้องกันได้: การเลือกรอกไม่ถูกต้อง ขาดการตรวจสอบก่อนใช้งาน และขั้นตอนที่ยอมให้ดึงด้านข้างหรือบรรทุกเกินพิกัด คู่มือนี้จะอธิบายการตัดสินใจในทางปฏิบัติและกิจวัตรที่ช่วยให้รอกสลิง รอกโซ่ และระบบเครนเบาปลอดภัยในการใช้งานทางอุตสาหกรรมในแต่ละวัน นอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นว่ากลุ่มผลิตภัณฑ์ของซัพพลายเออร์ของคุณสามารถทำให้การปฏิบัติตามข้อกำหนดง่ายขึ้นได้อย่างไร คุณสามารถ ตรวจสอบประเภทรอกทั่วไป เป็นจุดเริ่มต้น

จับคู่รอกกับโหลดและรอบการทำงาน

การตัดสินใจด้านความปลอดภัยครั้งแรกจะต้องดำเนินการก่อนที่จะติดตั้งรอก รอกที่เล็กเกินไป ช้าเกินไป หรือไม่เหมาะสมกับแผนผังอาคารจะทำให้เกิดอันตรายทุกครั้งที่วิ่ง ความจุพิกัดเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ คุณต้องตรวจสอบความสูงในการยก พื้นที่ส่วนหัว และกลุ่มการทำงานของรอกด้วย

รอกสลิงได้รับการจัดอันดับตามน้ำหนักบรรทุก ความสูงในการยก และระดับการทำงาน หากเลือกมอเตอร์และกระปุกเกียร์สำหรับรอบการทำงานเบาแต่การใช้งานทำงานอย่างต่อเนื่อง ระบบป้องกันเบรกและความร้อนจะทำงานใกล้ขีดจำกัด สำหรับเครนคานคู่ รอกม้วนคู่จะรักษาน้ำหนักบรรทุกให้อยู่ตรงกลางและลดมุมของขบวนรถบนเชือก โมเดลที่มีช่องว่างด้านบนต่ำจะใช้เมื่อระยะห่างจากอาคารไม่อนุญาตให้มีทางเดินแบบมาตรฐาน

ตารางด้านล่างสรุปปัจจัยการเลือกที่มีผลกระทบมากที่สุดต่อการทำงานที่ปลอดภัย

ปัจจัยการคัดเลือกที่ส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยของรอกและอายุการใช้งาน
ปัจจัย สิ่งที่ต้องตรวจสอบ ผลกระทบด้านความปลอดภัย
โหลดจัดอันดับ โหลดตะขอสูงสุดภายใต้สภาวะการทำงานปกติ การโอเวอร์โหลดทำให้เบรกลื่น เชือกเสียหาย และตะขอเสียรูป
ความสูงในการยก เชือกพันเต็มอย่างน้อยสองหรือสามเส้นยังคงอยู่บนถังที่จุดต่ำสุด ป้องกันการดึงเชือกและการหล่นของน้ำหนักที่ไม่สามารถควบคุมได้
เฮดรูม ระยะห่างจากคานเครนถึงตะขอเมื่อยกบล็อกขึ้นจนสุด ช่องว่างด้านบนต่ำช่วยป้องกันการกระแทกของตะขอเกี่ยวและเพิ่มการยกที่ใช้งานได้
กลุ่มหน้าที่ คลาสเครื่อง เช่น M4, M5 หรือ M6 จับคู่กับชั่วโมงต่อวันและสเปกตรัมโหลด ขนาดของมอเตอร์และเบรกที่ถูกต้องจะช่วยป้องกันความร้อนสูงเกินไปและการสึกหรอก่อนเวลาอันควร
ประเภทการติดตั้ง แบบยึดอยู่กับที่ ติดตั้งแบบดึง หรือรถเข็นพร้อมการเคลื่อนที่แบบแมนนวลหรือแบบไฟฟ้า การติดตั้งที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันการโหลดที่ไม่สม่ำเสมอบนโครงรอก

หากโรงงานของคุณต้องการรอกสลิงมาตรฐานเหนือศีรษะพร้อมระบบลิมิตสวิตช์ที่เชื่อถือได้และระบบป้องกันการโอเวอร์โหลดเชิงกล ซีรีส์ SHA7 ครอบคลุมงานยกทั่วไปส่วนใหญ่ รอกที่มีขนาดถูกต้องสำหรับการใช้งานคือการปกป้องชั้นแรก

SHA7 Standard Headroom Electric Wire Rope Hoist with Overload Protection รอกสลิงไฟฟ้า Headroom มาตรฐาน SHA7 พร้อมระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด รอกสลิงนี้เหมาะกับงานยกทั่วไป โดยมีระบบลิมิตสวิตช์ที่เชื่อถือได้และระบบป้องกันการโอเวอร์โหลดทางกล เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงสำหรับโรงงานที่ต้องการยูนิตเฮดรูมมาตรฐานที่สามารถตรวจสอบได้อย่างรวดเร็วก่อนแต่ละกะเพื่อป้องกันการตกหล่น ดูผลิตภัณฑ์ →

การตรวจสอบก่อนการใช้งาน: นิสัยสิบนาทีที่ป้องกันความล้มเหลวส่วนใหญ่

ก่อนที่จะใช้รอกในกะงาน การตรวจสอบด้วยภาพอย่างรวดเร็วคือการควบคุมความปลอดภัยที่คุ้มค่าที่สุด จุดมุ่งหมายไม่ใช่เพื่อรับรองรอก มันคือการตรวจจับความเสียหายที่ชัดเจนซึ่งสามารถเปลี่ยนการยกตามปกติให้กลายเป็นภาระที่ตกหล่นได้

  • ตรวจสอบลวดสลิงว่ามีสายไฟหัก กรงนก งอ สึกกร่อน หรือเส้นผ่านศูนย์กลางลดลงอย่างเห็นได้ชัดหรือไม่
  • ตรวจสอบตะขอว่ามีรอยแตก การบิด หรือการเปิดคอที่เพิ่มขึ้นมากกว่า 15 เปอร์เซ็นต์จากขนาดเดิมหรือไม่
  • เดินรอกโดยไม่มีโหลดเพื่อยืนยันการหยุดเบรกและบล็อกโหลดเคลื่อนที่ไปทั้งสองทิศทาง
  • ทดสอบสวิตช์จำกัดบนและล่าง หากสวิตช์ตัวใดตัวหนึ่งไม่ตัดไฟทันที ให้แท็กว่ารอกไม่สามารถใช้งานได้
  • สำหรับรอกโซ่ ให้มองหาข้อบิด ข้อต่อยืด หรือการสึกหรอที่จุดสัมผัสของโซ่และเฟือง
  • ตรวจสอบจี้ รีโมทคอนโทรล และสายไฟว่ามีฉนวนเสียหาย หน้าสัมผัสหลวม หรือสายไฟเปลือยหรือไม่
  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอเกี่ยวโหลดสามารถหมุนได้อย่างอิสระ และสลักนิรภัยไม่ติดขัด

หากคุณพบเงื่อนไขใดๆ เหล่านี้ ให้ถอดรอกออกจากการบริการและรายงานข้อบกพร่องเพื่อบำรุงรักษา อย่าข้ามลิมิตสวิตช์หรือใช้รอกต่อไปโดยที่เชือกขาด การตรวจสอบใช้เวลาไม่ถึงสิบนาทีและเป็นการป้องกันชั้นที่ 2

กฎการปฏิบัติงานที่ทำให้รอกอยู่ในโซนปลอดภัย

ข้อผิดพลาดของมนุษย์ ไม่ใช่ความล้มเหลวทางกล เป็นสาเหตุหลักของอุบัติเหตุจากการยก แม้แต่อุปกรณ์ที่ได้รับการดูแลอย่างดีก็สามารถถูกบังคับให้อยู่ในสภาพที่ไม่ปลอดภัยโดยการทำงานที่ไม่ถูกต้อง กฎที่สำคัญที่สุดนั้นเรียบง่าย: วางตำแหน่งรอกไว้เหนือน้ำหนักบรรทุกโดยตรงก่อนที่จะยก และห้ามใช้จี้เพื่อดึงน้ำหนักไปทางด้านข้าง

กฎต่อไปนี้กล่าวถึงสถานการณ์ที่วิศวกรบริการของเราเห็นบ่อยที่สุดในโรงปฏิบัติงานและคลังสินค้า

  • วางตะขอไว้ตรงกลางจุดศูนย์ถ่วงของสิ่งของ การดึงด้านข้างจะสร้างแรงเชิงมุมบนดรัม ซึ่งสามารถปลดเชือกออกและทำให้โครงรอกเสียหายได้
  • ใช้คำสั่งเดียวในแต่ละครั้ง การพลิกกลับอย่างรวดเร็วของปุ่มจี้ทำให้เกิดแรงกระแทกบนเบรกและกระปุกเกียร์
  • ห้ามยกเกินความจุที่กำหนด หากไม่ทราบน้ำหนักบรรทุก ให้ใช้โหลดเซลล์หรือเครื่องชั่งเครนก่อน
  • ยึดสิ่งของให้แน่นเพื่อไม่ให้เคลื่อนย้ายระหว่างการยก ขอบที่คมของน้ำหนักสามารถตัดสลิงได้ และน้ำหนักที่ไม่สมดุลจะเพิ่มการแกว่ง
  • รักษาพื้นที่ด้านล่างของบรรทุกให้ชัดเจน ไม่ควรมีใครยืนอยู่ใต้สิ่งของที่แขวนไว้ และผู้ปฏิบัติงานควรรักษาสิ่งของให้อยู่ในสายตา
  • อย่าใช้รอกเป็นอุปกรณ์ลากจูง การดึงลื่นไถล ยานพาหนะ หรือเครื่องจักรที่ติดอยู่อาจทำให้เกินขีดจำกัดโครงสร้างของรอกได้

สำหรับการใช้งานที่ต้องมีการหยิบและวางโหลดที่เบากว่าบ่อยครั้ง รอกโซ่ไฟฟ้าให้การสตาร์ทที่ราบรื่นและตำแหน่งหยุดที่แม่นยำ ซึ่งช่วยลดแนวโน้มที่ผู้ปฏิบัติงานจะแกว่งโหลด ตัวอย่างเช่น รอกโซ่ SHH-A ได้รับการออกแบบมาสำหรับสถานีงานที่มีตำแหน่งคงที่ และผลิตขึ้นโดยมีเบรกแม่เหล็กไฟฟ้าที่จะทำงานเมื่อปิดเครื่อง หากผู้ปฏิบัติงานของคุณจัดการส่วนประกอบที่สถานีเชื่อมหรือแท่นบรรจุ รอกโซ่สามารถทำให้เส้นทางที่ปลอดภัยกลายเป็นเส้นทางที่ง่ายดาย

SHH-A Fixed Type Electric Chain Hoist with Electromagnetic Brake SHH-A รอกโซ่ไฟฟ้าแบบอยู่กับที่พร้อมเบรกแม่เหล็กไฟฟ้า ออกแบบมาสำหรับสถานีงานที่มีตำแหน่งคงที่ รอกโซ่ไฟฟ้านี้ให้การสตาร์ทที่ราบรื่นและการหยุดที่แม่นยำเพื่อลดการแกว่งของโหลด เบรกแม่เหล็กไฟฟ้าจะทำงานเมื่อไฟฟ้าดับ ทำให้เป็นตัวเลือกที่ปลอดภัยสำหรับงานยกซ้ำๆ ที่สถานีเชื่อมหรือแท่นบรรจุสินค้า ดูผลิตภัณฑ์ →

การตรวจสอบตามกำหนดเวลา การทดสอบโหลด และการบำรุงรักษา

การตรวจสอบก่อนใช้งานจะตรวจพบความเสียหายที่มองเห็นได้ แต่จะไม่เผยให้เห็นการเสื่อมสภาพของผ้าเบรกหรือการสูญเสียความแข็งแรงของเชือกหลังจากใช้งานนานหลายเดือน นั่นคือเหตุผลที่รอกทุกตัวต้องมีแผนการตรวจสอบตามกำหนดเวลาตามหน้าที่และระดับความเสี่ยง

กฎทั่วไปตามคำแนะนำทั่วไปของอุตสาหกรรมคือ เครนและรอกที่มีความจุมากกว่า 3 ตันควรได้รับการทดสอบน้ำหนักบรรทุกที่ 125 เปอร์เซ็นต์ของกำลังการผลิตพิกัดทุกๆ สี่ปี รอกที่มีความจุต่ำกว่านั้นมักได้รับการทดสอบไม่บ่อยนัก แต่วิศวกรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมควรกำหนดช่วงเวลาจริงโดยพิจารณาจากการใช้งาน ในหลายมาตรฐาน การตรวจสอบรายเดือนโดยบุคคลที่ได้รับการแต่งตั้งและการตรวจสอบประจำปีโดยช่างเทคนิคที่เชี่ยวชาญถือเป็นขั้นต่ำสำหรับอุปกรณ์ที่ใช้งานบ่อย

เรื่องเอกสาร บันทึกวันที่ ชื่อผู้ปฏิบัติงาน น้ำหนักที่ทดสอบ ข้อบกพร่องที่วัดได้ และการดำเนินการแก้ไขลงในบันทึกสำหรับรอกแต่ละตัว สิ่งนี้จะสร้างเส้นแนวโน้มและทำให้ง่ายต่อการปรับเปลี่ยนเชือกที่สึกหรอหรือเบรกที่เก่าก่อนกำหนดได้ง่ายขึ้น

การบำรุงรักษาตามปกติควรรวมถึง:

  • การหล่อลื่นลวดสลิงหรือโซ่ตามกำหนดเวลาของผู้ผลิต
  • การปรับเบรกเมื่อระยะหยุดยาวกว่าปกติ
  • การทำความสะอาดและขันการเชื่อมต่อไฟฟ้าในกล่องควบคุม
  • การตรวจสอบมอเตอร์และกระปุกเกียร์เพื่อหาน้ำมันรั่วและเสียงรบกวนที่ผิดปกติ
  • การเปลี่ยนตะขอ เชือก โซ่ และลิมิตสวิตช์ที่ชำรุดเฉพาะกับส่วนประกอบที่ระบุโดยผู้ผลิตรอกเท่านั้น

เมื่อมีการผสมอะไหล่จากยี่ห้อต่างๆ แรงบิดเบรกและการเคลื่อนที่ของลิมิตสวิตช์อาจเปลี่ยนแปลงได้โดยไม่ทราบเบาะแสที่มองเห็นได้ ใช้อะไหล่แท้เพื่อรักษาระดับความปลอดภัยแบบเดิม

อันตรายจากรอกบ่อยครั้งและการป้องกัน

ตารางด้านล่างแสดงรายการอันตรายที่มักปรากฏในรายงานเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นทั่วทั้งโรงงาน สถานที่ก่อสร้าง และการดำเนินงานคลังสินค้า

อันตรายจากรอกที่พบบ่อยที่สุดและการควบคุมในทางปฏิบัติ
อันตราย สาเหตุทั่วไป การป้องกัน
การโอเวอร์โหลด น้ำหนักบรรทุกโดยประมาณจะหนักกว่าที่ทำเครื่องหมายไว้ ผู้ปฏิบัติงานหลายรายไม่ทราบถึงการจัดอันดับ ใช้โหลดเซลล์สำหรับโหลดที่ไม่แน่นอน แสดงความจุบนตัวรอก
การดึงด้านข้าง ผู้ปฏิบัติงานขยับจี้ไปด้านข้างเพื่อลากสิ่งของ เปลี่ยนตำแหน่งรถเข็นยก ผู้ควบคุมรถไฟจะยกเฉพาะเมื่ออยู่ตรงกลางเท่านั้น
ลิมิตสวิตช์ล้มเหลว สวิตช์ถูกใช้ซ้ำๆ เป็นจุดหยุดหลักและไม่เคยถูกทดสอบ ทดสอบสวิตช์ทุกวัน ใช้เป็นเครื่องสำรอง ไม่ใช่เพียงจุดเดียว
การสึกหรอของเบรก การลดภาระอย่างต่อเนื่องหรือการเบรกถอยหลังมากเกินไป ตรวจสอบระยะการหยุดรถ เปลี่ยนชิ้นส่วนเบรกที่สึกหรอตั้งแต่เนิ่นๆ
เชือกหรือโซ่เสียหาย น้ำหนักบรรทุกไม่สมดุล มุมกองเรือไม่ถูกต้อง ความชื้นและฝุ่น รักษาแกนม้วนเชือก ใช้ฝาครอบป้องกันในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นมาก
บุคลากรภายใต้ภาระงาน ไม่มีทางเดินที่ชัดเจน คนงานยืนอยู่ในเขตยก ทำเครื่องหมายโซนยก ใช้นักสืบเพื่อรักษาพื้นที่ให้ชัดเจน

สภาพแวดล้อมพิเศษและการติดตั้งที่มี Headroom ต่ำ

สิ่งอำนวยความสะดวกแต่ละแห่งมีความสูงเพดานหรือบรรยากาศไม่เท่ากัน โรงปฏิบัติงานที่มีเพดานต่ำ พื้นที่ซ่อมบำรุง และที่พักพิงชั่วคราวมักบังคับให้ผู้ปฏิบัติงานต้องทำงานโดยใช้เส้นทางที่จำกัด ในกรณีนี้ รอกมาตรฐานอาจให้ระยะห่างระหว่างด้านล่างของคานเครนและด้านบนของน้ำหนักได้ไม่เพียงพอ รอกที่มีช่องว่างด้านบนต่ำจะเคลื่อนมอเตอร์และกระปุกเกียร์ไปข้างถังแทนที่จะไปด้านหลัง ซึ่งช่วยลดความต้องการความสูงโดยรวมในขณะที่ยังคงพันเชือกไว้ 2 หรือ 3 เส้นไว้บนถัง

สถานการณ์แบบเดียวกันนี้ใช้กับงานทางทะเลและนอกชายฝั่ง ซึ่งทางอากาศที่เต็มไปด้วยเกลือจะโจมตีสีมาตรฐานและตู้ไฟฟ้า สำหรับการใช้งานเหล่านั้น รอกที่มีระบบไฟฟ้าแบบปิดผนึกและสีเกรดสำหรับใช้งานในทะเลจะมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นและมีโอกาสเกิดข้อผิดพลาดทางไฟฟ้ากะทันหันน้อยลง หากคุณใช้งานรอกโซ่ในสภาพแวดล้อมทางทะเล ซัพพลายเออร์ของคุณควรนำเสนอแบบจำลองทางทะเลที่เฉพาะเจาะจง แทนที่จะเป็นแบบจำลองการใช้งานทั่วไป

สภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นหรือควบคุมความชื้นยังได้รับประโยชน์จากการปิดผนึกที่เหมาะสม ควรพิจารณาวัสดุฉนวน ตัวกรอง และวาล์วระบายอากาศ หากมีการติดตั้งรอกในโรงหล่อ โรงงานปูนซีเมนต์ หรือพื้นที่ผลิตอาหารที่มีการชะล้างบ่อยครั้ง

สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่ต้องเผชิญกับข้อจำกัดด้านความสูง รอกสลิงแบบมีช่องว่างด้านบนต่ำของ TBM ผสมผสานความน่าเชื่อถือของรอกสลิงเข้ากับรูปแบบกะทัดรัดที่อยู่ระหว่างคานและน้ำหนักบรรทุก ได้รับการออกแบบมาเพื่อคุณสมบัติด้านความปลอดภัยเช่นเดียวกับรุ่นมาตรฐาน รวมถึงการป้องกันการโอเวอร์โหลดและลิมิตสวิตช์ แต่เฟรมได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับความสูงโดยรวมที่ลดลง

SHA7 Low-Headroom Wire Rope Hoist for Constrained Spaces รอกสลิงแบบ Low-Headroom SHA7 สำหรับพื้นที่จำกัด รอกนี้บรรจุความน่าเชื่อถือของลวดสลิงไว้ในโครงขนาดกะทัดรัด ช่วยลดความต้องการด้านความสูงในสภาพแวดล้อมที่มีช่องว่างด้านบนต่ำ ประกอบด้วยการป้องกันโอเวอร์โหลดและลิมิตสวิตช์ ช่วยให้คุณปรับพื้นที่แนวตั้งให้เหมาะสมในขณะที่ทำการยกของหนัก การประกอบ และการบำรุงรักษาได้อย่างปลอดภัย ดูผลิตภัณฑ์ →

ความปลอดภัยของรอกไม่จำเป็นต้องซับซ้อน จับคู่รอกกับการใช้งาน ตรวจสอบก่อนกะทุกครั้ง ใช้งานโดยให้น้ำหนักบรรทุกอยู่ตรงกลางใต้ตะขอ และปฏิบัติตามแผนการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา กฎแต่ละข้อนั้นเรียบง่าย แต่เมื่อรวมเข้าด้วยกันจะป้องกันอุบัติเหตุร้ายแรงส่วนใหญ่ที่เกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมการยกทางอุตสาหกรรม

หากคุณกำลังเลือกรอกใหม่หรือตรวจสอบความปลอดภัยของการติดตั้งที่มีอยู่ ขั้นตอนแรกที่ใช้งานได้จริงคือการเปรียบเทียบข้อกำหนดในการใช้งานของคุณกับข้อกำหนดเฉพาะของรอกบางรุ่น คุณยังสามารถ ติดต่อทีมงานด้านเทคนิคของเรา เพื่อช่วยในการตัดสินใจเรื่องความสามารถในการบรรทุก พื้นที่ว่างด้านบน และระดับหน้าที่ การลงทุนสองสามชั่วโมงในการวางแผนการตั้งค่าการยกที่ปลอดภัยจะมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าเหตุการณ์ที่ไม่ได้วางแผนไว้หนึ่งเหตุการณ์

ข่าว